沙拉酱/蛋黄酱中油相占到很大比例，在处理这么大比例的油相时，如果乳化不彻底到位，极容易出现油水分离的现象。客户反应，他们原有的设备所生产出来的产品普遍存在保质期短，容易分层、粒径不均等问题，其实这里面绝大多数的因素在于乳化效果的好坏，要想对物料进行均匀、彻底的乳化剪切，就得选择合适的工艺。
 
       胶体磨与高剪切乳化机都是用于对物料进行细化、分散、混合的设备，在使用效果上胶体磨和高剪切乳化机会有一定的差别。从我们接触下来的很多沙拉酱蛋黄酱生产企业中，还在使用胶体磨的不在少数，但同样问题也是很多。下面根据胶体磨与高剪切乳化机的特性来看看两种机器有怎样的区别？
胶体磨
      胶体磨适合大颗粒加工至小颗粒的研磨和破碎加工，比如将花生碎加工成花生酱、板栗碎加工成栗子馅料、番茄块加工成番茄酱等，而且它对物料的流动性要求较高，流动性差的浆料会因研磨滞留时间长而发热严重。另外胶体磨为自重落料，高粘度浆料进行超细分散，流量极小。而且它是基于研磨加工的原理，在研磨硬度较高的颗粒物时，定磨盘和动磨盘磨损较快。胶体磨的剪切、细化作用相对于高剪切乳化机要小，鉴于它对物料的适应能力较强（如大颗粒物料），所以在很多场合下，它一般用于高剪切乳化机的前道工序。
高剪切乳化机
      高剪切乳化机适合超细粉体颗粒在液相中的超细乳化分散，由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，Zui终得到稳定的高品质产品，Zui小分散细度可达200nm左右；而且分散刀组中含有输送叶轮，能够有效推动物料流动，可在一定产能的基础上，减小浆料在工作腔体中的停流时间，有效控制浆料发热。

       ，我们得知，胶体磨以对物料的研磨为主，高剪切乳化机以对物料的剪切为主，在流动性较差的物料上可以很好的运用，所以像沙拉酱蛋黄酱这样的生产工艺，高剪切乳化机属于胶体磨的替代设备，或者说升级设备也不为过！
 
无锡江科核心技术——JPS乳化系统 
沙拉酱/蛋黄酱配料系统是一款专业针对沙拉酱/蛋黄酱/卡仕达酱等油水相乳化配料的系统，根据沙拉酱类的生产工艺，JPS的搅拌形式更适合类沙拉酱物料黏度的产品的搅拌，乳化是沙拉酱生产和JPS的核心，我们采用了基于管道式在线三相微乳化原理的生产方式，油水相被分为小的单元，在乳化功能区内相遇，完成油水相与乳化剂之间的乳化络合，这样的设计可以让设计师在整个系统中指定功能区域的划分，更好的对整个工艺过程进行调整和优化，比如在乳化功能区域，加强乳化能力，使油相被乳化为更微细的液滴，并第一时间与水相和乳化剂形成络合，得到稳定的水包油乳化体系，从而解决了罐内搅拌乳化功能区不分明的宏观乳化方式容易引起的，搅拌方式互相干扰导致的油滴粒度分布太宽，产品稳定性型差，容易析油等问题，并且JPS具备了在线连续化生产的拓展能力。